Вакуумные присоски/захваты

Возможности механических захватов в отношении веса и размеров фиксируемых объектов серьезно ограничены. К тому же с их помощью нельзя оперировать с листовым материалом, с деформируемыми или хрупкими объектами, такими как фрукты, конфеты, изделия из стекла, куриные яйца, различные пленки и т.п. Для переноса таких объектов используют вакуумные захваты или, проще говоря, присоски.

Принцип работы

Принцип работы вакуумных захватов основан на создании внутри разреженного пространства. Когда присоска прижимается к объекту, воздух из нее выкачивается, создавая вакуум. Это создает силу притяжения между ней и объектом, благодаря чему он удерживается. Уровень вакуума и, следовательно, сила удержания могут регулироваться с помощью эжекторов и вакуумных насосов.

Сферы применения

Вакуумное оборудование нашло своё применение в самых разных отраслях промышленности. Оно активно используется в автомобилестроении, стекольной, деревообрабатывающей, а также пищевой промышленности. Особенно актуально оно на производствах, где требуется быстрое, но аккуратное перемещение деталей, таких как упаковка продукции, сборка изделий или погрузка/разгрузка материалов.

Виды присосок

1. Круглые: Наиболее распространенный тип. Как правило, подходят для удержания большинства предметов.
2. Овальные: Предназначены для перемещения длинных объектов, таких как бруски или трубы.
3. Плоские: Используются для удержания плоских объектов с большой площадью контакта, например, листового материала.
4. Сильфонные: Обладают гофрированной структурой, что позволяет удерживать детали нестандартной формы или предметы со сферической или неровной поверхностью.
5. Глубокие: служат для объектов с выпуклой или криволинейной поверхностью.

Вакуумные присоски: стандартные, глубокие, сильфонные (на 1,5 и 3,5 гофра), овальная

Материалы

Разный материал, о котором можно судить по цвету присоски, позволяет выдерживать различные окружающие факторы, в том числе агрессивные среды, механический износ, отвечать определенным требованиям по воздействию на объект (особенно в пищевой промышленности). В зависимости от материала, присоски могут работать в диапазоне температур –30…+200°С. Правильно выбранный материал присоски гарантирует вакуумному захвату большой ресурс.

• Резина NBR (нитрильная резина) - это устойчивый к маслам и химическим веществам материал, который обладает хорошей износостойкостью и эластичностью. Отлично подходит для применения в условиях, где присутствуют масла и жиры.
• Силиконовые захваты обладают высокой термостойкостью и устойчивостью к УФ-излучению. Они идеально подходят для пищевой промышленности, так как силикон является пищевым соединением.
• Полиуретановые отличаются высокой износостойкостью и упругостью. Они способны выдерживать большие нагрузки, а также обладают длительным сроком службы.
• Кроме вышеуказанных материалов, также используются витон, эластодур, а также другие специализированные составы, в зависимости от конкретных требований применения.

Размеры

Размеры вакуумных присосок могут варьироваться от нескольких миллиметров до нескольких десятков сантиметров в диаметре. При выборе необходимо учитывать вес и размер предмета, который будет удерживаться, а также уровень вакуума, который требуется для обеспечения надежного удержания. Чем больше площадь соприкосновения, тем более тяжёлые объекты способны удерживаться, т.к. размер присоски, наряду с глубиной вакуума, задает усилие удержания.

В настоящее время выпускаются присоски диаметром 2…200 мм, которые при вакууме 70% могут развить усилие удержания (оно же усилие отрыва) свыше 1.600 Н. Эффективная площадь присоски определяется не только внешним габаритом, но также упругостью материала и величиной жесткого центра.

Как подобрать присоску или захват

При выборе следует учитывать ряд факторов: материал детали, её форму, размер, вес, траекторию движения и динамику. Например, для удержания тяжелых металлических деталей лучше выбирать захваты из полиуретана большого размера. Для деталей нестандартной формы подойдут сильфонные присоски. Также важно учитывать условия эксплуатации: температуру, влажность, наличие химически активных веществ и другие факторы.

В итоге нужно принимать во внимание следующие факторы:

• размер присоски, наряду с глубиной вакуума, задает усилие удержания;
• форма присоски выбирается, исходя из конфигурации объекта;
• материал присоски определяется материалом и состоянием контактной поверхности объекта, а также условиями окружающей среды.

Условия эксплуатации

Условия эксплуатации вакуумных захватов могут сильно варьироваться в зависимости от сферы применения. Однако существует несколько общих рекомендаций:

• Следите за чистотой поверхности. Загрязнение может снизить эффективность удержания.
• Регулярно проверяйте уровень вакуума. Недостаточный вакуум может привести к потере удержания объекта.
• Избегайте перегрева. Некоторые материалы присосок могут терять свои свойства при высоких температурах.
• Учитывайте химическую среду. Некоторые материалы могут реагировать с химически активными веществами, что может привести к ухудшению характеристик присоски.

Заключение

Вакуумная техника играет ключевую роль в современной промышленной автоматизации, обеспечивая быстрое и безопасное перемещение различных объектов. Выбор правильного оборудования может существенно повысить эффективность производственного процесса.

Продукцию, описанную в этой статье, можно приобрести в интернет-магазине “Би Энд Би Инжиниринг” по выгодной цене, с доставкой по Москве и всей России. Также профессиональные специалисты компании окажут бесплатную техподдержку, проконсультируют по техническим вопросам, помогут выбрать подходящую продукцию из наличия или с коротким сроком поставки и при необходимости подберут аналоги.